Az acélrobbanáshegesztett kompozit lemezek kiváló korrózióállósággal és kémiai korrózióállósággal rendelkeznek. A korrózióval szembeni ellenállásuk a felhasznált anyagoktól és a hegesztési folyamat minőségétől függ. Íme néhány kulcsfontosságú szempont, amelyet figyelembe kell venni:
Burkolat anyag:
Kiválasztás: A külső réteg vagy burkolat általában korrózióálló anyagokból, például rozsdamentes acélból, nikkel-ötvözetekből, titánból vagy más speciális ötvözetekből készül.
Tulajdonságok: Ezeket az anyagokat választják ki a specifikus korrozív környezetekkel és vegyi anyagokkal szembeni kivételes ellenállásuk miatt.
Támogatás: Az alapanyag, általában szénacél vagy más típusú szerkezeti acél, mechanikai szilárdságot és szerkezeti támaszt nyújt.
Védelem: A burkolat megvédi az alapanyagot a korrozív szerektől, megakadályozva a lebomlást.
Rozsdamentes acél burkolat:
Általános korrózióállóság: A rozsdamentes acél burkolat, különösen a magas króm- és nikkeltartalommal rendelkezők széles korrózióállóságát kínálják a korrózió különféle formáira, ideértve a pontozást, a réskorrózióval és az intergranuláris korrózióval.
Konkrét környezetek: A rozsdamentes acél különböző fokú (például 304, 316, 904L) különböző fokú korrózióállóságúak különböző környezetekben. Például a 316 rozsdamentes acél nagyon ellenálló a kloridokkal és a tengeri környezetekkel szemben.
Szélsőséges feltételek:
Nikkel-ötvözetek (például inconel) és titán: Ezeket szélsőséges korrozív körülmények között, például magas hőmérsékletű savas vagy lúgos környezetben használják.
Tartósság: Ezek az anyagok kiválóan ellenállnak a vegyi anyagok és a korrozív szerek széles skálájának, biztosítva a hosszú távú tartósságot és a megbízhatóságot.
A savakkal és lúgokkal szembeni rezisztencia:
Nikkel és titán: Ezek az anyagok különösen hatékonyak az erős savak (például kénsav, sósav) és az erős lúg (például nátrium -hidroxid) ellen.
Rozsdamentes acél: Noha általában korrózióálló, a lokalizált korrózió megakadályozása érdekében a kémiai koncentráció és a hőmérséklet alapján ki kell választani a specifikus fokozatokat.
Magas-króm ötvözetek: A magas krómtartalommal rendelkező ötvözetek (például bizonyos rozsdamentes acélok) kiváló oxidációs ellenállással rendelkeznek, megakadályozva a felület lebomlását.
Bond integritása:
Robbanáshegesztési folyamat: Ez a folyamat kiváló minőségű fémkohászati kötéseket hozhat létre minimális hígítással, megőrizve a burkolatanyag teljesítményét.
Hibák: A hibamentes kötés biztosítása kulcsfontosságú a korrózióállóság fenntartásához, mivel minden hiba korrózió-iniciációs pontvá válhat.
Hőmérséklet és nyomás:
Működési feltételek: A burkolatú anyag kiválasztását az optimális teljesítmény biztosítása érdekében működési körülmények (hőmérséklet, nyomás, korrozív szerek jelenléte) befolyásolják.
Expozíciós idő: A tartós ellenállású anyagokra van szükség a hosszú távú lebomlás megakadályozásához a kemény környezet hosszabb ideig tartó expozíciója során.
Rendszeres ellenőrzés:
Rutin ellenőrzések és karbantartás: Ezek segítenek azonosítani a korrózió vagy a kémiai támadás korai jeleit, lehetővé téve az időben történő beavatkozást.
Védő bevonatok: A további védő bevonatok vagy kezelések javíthatják az ellenállást, különösen erősen korrozív környezetben.
Acél robbanáshegesztett kompozit lemezek , ha megfelelően megtervezték és gyártják, kiváló korróziót és kémiai ellenállást biztosíthat. A burkolatú anyag megválasztása elengedhetetlen az ellenállás szintjének meghatározásában, és a robbanáshegesztési folyamat biztosítja az erős kötést, fenntartva a burkolat integritását. Ezek a lemezek alkalmasak különböző korrozív környezetekre, tartósságot és megbízhatóságot kínálnak az ipari alkalmazások széles skáláján.
+0086-513-88690066
