Gyakorlati alkalmazásokban, különösen a magas terhelések esetén, a magas hőmérsékletek és a nedves környezetek szempontjából a korrózióállóság és az oxidációs ellenállás döntő jelentőségű Acél réz-kompozit csapágylemezek - Mivel az acél- és réz anyagok eltérő toleranciakkal bírnak a korrózióval szemben, különös figyelmet kell fordítani az anyagok kiválasztására, a felületkezelésre és a folyamatok tervezésére a tervezési és gyártási folyamat során. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános módszert és technikát az acélkopos kompozit csapágylemezek korrózióállóságának és oxidációs ellenállásának biztosítása érdekében:
1. Válassza ki a megfelelő anyagot
A réz anyagok kiválasztása: Maga a réz jó korrózióállósággal rendelkezik, különösen nedves és klorid környezetben, de a réz anyagok (például bronz, alumínium bronz, foszfor bronz) különböző típusú korrózióállóságúak. Például a bronz és az alumínium bronz jobban teljesít magas hőmérsékleten és nedves környezetben, mivel védő oxidfilmet képezhetnek a további korrózió megelőzése érdekében.
Acél anyagok kiválasztása: Acél alapú anyagokhoz a nagyobb korrózióálló, ötvözött acél kiválasztása hatékony módszer az acélkopos kompozit csapágylemezek oxidációs és korrózióállóságának javítására. Például a rozsdamentes acél (például a 304, 316 sorozat) erős oxidációs és korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas tengervíz vagy kémiai korróziós környezetre.
Acélkopper kompozit anyagok interfésztervezése: Az acélbázis és a rézréteg közötti ésszerű kialakítás a stresszkoncentráció vagy a korróziós források elkerülése érdekében a két anyag felületén hatékonyan javíthatja a teljes kompozit csapágylemez korrózióállóságát.
2. Felszíni kezelési technológia
Galvanizáló vagy króm -bevonás: Az acélfelület korrózióállósága javítható az acéllemez galvanizálásával vagy krómozásával. A bevonat védőgátot képezhet annak megakadályozására, hogy a külső nedvesség és az oxigén közvetlenül érintkezzen az acélhoz, ezáltal csökkentve az oxidáció és a korrózió kockázatát.
Nitriding kezelés: A nitriding egy felszíni edzési folyamat, amely kopásálló és korrózióálló nitridréteget képez azáltal, hogy behatol a nitrogénbe az acél felületébe. Ez a kezelés jelentősen javíthatja az acél-réz kompozit csapágylemezek korrózióállóságát, különösen magas hőmérsékleten.
Védészeralizálás vagy permetezés védőréteg: A rézréteghez az galvanizáló technológiát egy vékony fémréteg lemezére is lehet használni, mint például ónbevonás, arany borítás vagy ezüst bevonat. Ezek a fémbevonatok erősebb korrózióállósággal biztosíthatják a rézt, különösen nedves vagy savas környezetben.
Elsajátítás: A réz anyag felülete eloxálható, hogy védő -oxid -fóliát generáljon, amely hatékonyan javíthatja a réz korrózióállóságát, különösen, ha a levegőben érintkezik az oxigénnel, sűrű oxidréteget képezhet és lelassíthatja az oxidációs folyamatot.
3. A rézréteg védelme és javítása
A rézréteg vastagságának ellenőrzése: A réz anyag vastagsága fontos hatással van a korrózióállóságra. A rézréteg vastagságának megfelelő növelése hatékonyan javíthatja korrózióállóságát, és a rézréteg vastagságának egységessége szintén befolyásolja annak hosszú távú teljesítményét. A túl vékony rézréteg nem biztosítja elegendő védelmet, és egyszerűen korrózióval járhat a fém felületén.
Réz alapú felületi bevonat: Különleges bevonatok, például polimer bevonatok vagy kerámia bevonatok hozzáadhatók a rézréteg felületéhez. Ezek a bevonatok további korrózióállóságot biztosíthatnak, és megvédhetik a réz anyagot az oxidációtól magas páratartalomban vagy szélsőséges környezetben.
4.
Interfészkezelés: Az acélbázis és a rézréteg közötti interfésznek kifejezetten az elektrokémiai korrózió elkerülése érdekében kell megtervezni. Az acél és a réz közötti potenciális különbség miatt az interfész a korrózió kiindulópontjává válhat nedves vagy korrozív környezetben. Ezért az elektrokémiai korrózió hatékonyan megakadályozható megfelelő ragasztóval vagy speciális kezelés elvégzésével az interfészen.
Intermetall kölcsönhatás: Az acél-réz kompozit anyagok kialakításakor a korrózió elkerülésének kulcsa a két anyag közötti jó kötési szilárdság biztosítása és a nem megfelelő hőmérsékleti és páratartalom-változások által okozott interfész elválasztás vagy feszültségkoncentráció elkerülése.
5. A használati környezet optimalizálása
Kerülje a korróziós környezetek hosszú távú kitettségét: Noha az acélkopos kompozit csapágylemezek erős korrózióállósággal rendelkeznek, a hosszú távú nagy só, magas humiaritás vagy erős savbázisú környezet továbbra is felgyorsíthatja a korrózió folyamatot. Ezért az alkalmazási forgatókönyvek tervezésekor próbálja elkerülni az ilyen környezeteknek való kitettségüket, vagy rendszeres karbantartást és ellenőrzéseket végezni.
Tömítés és védelem tervezése: A tényleges alkalmazásokban a megfelelő tömítési tervek használata megakadályozhatja a korrózióforrások, például a nedvesség és a só bejutását az acélkopper-kompozit csapágylemezek felületébe. Ez a védő kialakítás tovább javíthatja a csapágylemez korrózióállóságát és meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát.
6. Az oxidációs ellenállás javítása
Antioxidációs bevonat: A réz oxidációs rezisztenciájának javítása érdekében anti-oxidációs bevonat alkalmazható a rézrétegre. A gyakori bevonatok közé tartozik a polimer bevonatok, az epoxi bevonatok stb. Ezek a bevonatok hatékonyan megakadályozhatják a levegőben lévő oxigén közvetlenül a réz felületét, ezáltal lelassítva az oxidációs folyamatot.
Alacsony hőmérsékletű kezelés: A réz jobban hajlamosabb az oxidációra magas hőmérsékleti környezetben, különösen magas hőmérsékleti körülmények között, az oxidációs sebesség felgyorsul. Ezért az acél-réz kompozit csapágylemez és a túl magas hőmérsékleten történő használatának ésszerűen történő ellenőrzése hatékonyan csökkentheti a rézréteg oxidációs problémáját.
7. Rendszeres karbantartás és ellenőrzés
Felszíni ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze az acélkopper kompozit csapágylemez felületét, hogy ellenőrizze a korrózió, az oxidáció vagy a kopás jeleit. Ha problémákat találnak időben, akkor helyi kezelést vagy cserét lehet végezni a további korrózió megelőzése érdekében.
Védőintézkedések: Acélrétegű kompozit csapágylemezekhez, amelyeket hosszú ideig használnak, rendszeres tisztítást, korróziógátló és anti-oxidációs intézkedéseket lehet tenni, például tartósítószerek alkalmazását és vízálló burkolatok használatát.
Az acélréteg-kompozit csapágylemezek korrózióállóságát és oxidációs ellenállása garantálható különféle tervek és műszaki intézkedések révén. A megfelelő réz- és acél anyagok kiválasztásával, a felszíni kezelési technológiák (például a bevonás, a nitrid, a megszennyeződés stb.) Választásával, a kompozit szerkezetek és az anyagi interfészek racionális tervezésével, valamint a munkakörnyezet optimalizálásával, a korrózióállóság és az oxidációs ellenállása nagymértékben javulhat, biztosítva a csapágylemezek élettartamának stabilitását és kiszolgálási élettartamát.
+0086-513-88690066
