A kenési teljesítmény optimalizálása rézötvözet, ön kaszító csapágyak a kulcsa a szolgáltatási élettartam meghosszabbításának, a terhelés-hordozó képesség javításához és a kopásállóság javításához. Íme néhány intézkedés, amelyet meg lehet tenni a kenési teljesítmény optimalizálására:
1. Válassza ki a megfelelő kenőanyagot
Szilárd kenőanyagok használata: A szilárd kenőanyagok (például grafit, molibdén-diszulfid, polietrafluor-etilén PTFE stb.) Gyakran használják a rézötvözet ön-kagyló csapágyakban. Ezek a kenőanyagok jó kenést biztosíthatnak folyékony kenés nélkül, különösen magas hőmérsékleten és nagy terhelési körülmények között, a szilárd kenőanyagok csökkenthetik a súrlódást és a kopást.
Kompozit kenés: A rézötvözetek kombinálhatók más nagy hatékonyságú kenőanyagokkal (például ólom, ón, grafit, polietrafluor-etilén stb.) Kompozit csapágyak előállításához. Ezek az anyagok hatékonyan biztosíthatják a kenést magas súrlódású és nyomáskörnyezetben, elkerülhetik a közvetlen fémkontaktust, és ezáltal csökkenthetik a kopást.
Kenőanyag -töltés: A rézötvözetek pórusainak kenőanyagokkal (például zsír vagy szilárd kenőanyagok) pórusainak kitöltése elegendő kenést biztosíthat a munka elején, ezáltal csökkentve az indítási súrlódást és fokozatosan stabil kenőfóliát képezve.
2. Optimalizálja a csapágyfelület kezelését
Felület simasága: A rézötvözet önálló csapágyak (például precíziós őrlés vagy polírozással) történő felületi érdességének javításával a csapágy és az érintkezési felület közötti súrlódás csökkenthető. A simább felületek vékonyabb és stabilabb olajfóliákat vagy kenőfóliákat képezhetnek, amelyek csökkentik a kopást.
Felszíni bevonat: A kenő bevonatok vagy kopásálló bevonatok (például kerámia bevonatok, polietrafluor-etilén bevonatok stb.) Felhasználása a rézötvözetek felületére hatékonyan javíthatja a súrlódásállóságot, a korrózióállóságot és a csapágyak oxidációs ellenállását. Ezek a bevonatok további védelmet nyújthatnak a kenési folyamat során, ezáltal meghosszabbítva a szolgáltatási élettartamot.
Mikrostruktúra -optimalizálás: A rézötvözetek mikroszerkezetének (például hőkezelés, gabona finomítás stb. Révén) történő beállításával javítható a kenőanyagok tartási kapacitása és kenési teljesítménye, hogy a kenőanyagok hatékonyabban eloszlhassanak a csapágy felületén, és csökkentsék a súrlódást.
3. A kenőanyagok rendszeres feltöltése és kezelése
A kenőanyagok rendszeres feltöltése: Noha az önmegkenő csapágyak kenjenek magukat, a kenőanyagot szélsőséges munkakörülmények mellett gyorsabban fogyasztják (például hosszú távú, nagy terhelés vagy magas hőmérsékletű működés). Ebben az időben a kenőanyagokat rendszeresen feltölteni kell annak biztosítása érdekében, hogy a csapágyak működése során megfelelően kenjenek.
A kenőanyagok kiválasztása és kezelése: Válassza ki a megfelelő kenőanyagokat (például magas hőmérsékletű zsír, speciális kenőanyagok stb.), És rendszeresen cserélje ki és töltse fel azokat a tényleges felhasználási környezet szerint. A különböző munkahőmérsékletek, terhelések és sebességek szerint válassza ki a megfelelő kenőanyagokat vagy zsírokat, és gondoskodjon arról, hogy viszkozitási és kenési hatása megfeleljen a követelményeknek.
4.
Hőgazdálkodási terv: A rézötvözet önálló csapágyak, a súrlódás és a terhelés munkája hőt generál. A túlzott hőmérséklet kenőanyag -meghibásodást okozhat, ezáltal felgyorsítva a csapágy kopását. Ezért nagyon fontos a csapágy hőkezelési tervének optimalizálása. A csapágy üzemi hőmérséklete csökkenthető a csapágy hőeloszlásának növelésével, a tényleges hőeloszlású csatornák megtervezésével vagy a nagy hővezető képességek felhasználásával.
Hőmérséklet-megfigyelés: Néhány nagy terhelésű és nagysebességű alkalmazásban a túlzott hőmérséklet befolyásolhatja a kenési teljesítményt. Ha hozzáadja a hőmérsékleti érzékelőt a csapágyrendszerhez, a munkahőmérsékletet valós időben ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a hőmérséklet a megfelelő tartományon belül maradjon a kenési teljesítmény fenntartása érdekében.
5. Terhelés optimalizálása
Ésszerű terhelésválasztás: A rézötvözet önálló csapágyak kialakítása általában alkalmas közepes terhelésű munkakörnyezetekhez. A túlzott terhelések a kenőfóliát megsérülhetik, növelve a súrlódást és a kopást. Ezért a gyakorlati alkalmazásokban ez a kulcsa a kenési teljesítmény optimalizálásához, hogy ésszerűen ellenőrizze a csapágy által hordozott terhelést és elkerülje a túlterhelést.
Terheléseloszlás-optimalizálás: A csapágy kialakításának javításával ellenőrizze, hogy a terhelés egyenletesen eloszlik, és kerülje el az egypontos túlterhelést. Az egységes terheléseloszlás elősegítheti a kenőanyag egyenletesebb eloszlását, csökkentve a helyi súrlódást és a túlzott kopást.
6. Optimalizálja a munkakörnyezetet
Ellenőrizze a működő táptalajot: Ha a rézötvözet önálló csapágy egy adott közegben (például víz, olaj, gáz stb.) Működik, akkor alapvető fontosságú a közeg tisztaságának és alkalmasságának biztosítása. A szennyeződések, szennyeződések vagy túlzott páratartalom befolyásolhatja a kenőanyag hatását, és akár a kenőfóliának pusztulását is okozhatja. Ezért ellenőrizni kell a működő táptalaj minőségét és megakadályozni a szennyező anyagok belépését.
Zsákó rendszer kialakítása: A külső szennyeződések (például por, nedvesség, fémrészecskék stb.) Belépésének megakadályozására a csapágyba való belépés céljából egy tömítő rendszert lehet megtervezni, hogy a kenőanyag a csapágyon belül maradjon, és megakadályozza a külső szennyeződéseket, hogy befolyásolják a kenőfóliát.
7. A kenőanyag -tesztelés és a teljesítmény -ellenőrzés
Súrlódási együttható teszt: Végezzen el rendszeresen a súrlódási együtthatóvizsgálatokat a rézötvözet öngyilkos csapágyak kenési hatásainak értékelésére. A súrlódási együtthatók különböző munkakörülmények között történő tesztelésével segíthet meghatározni, hogy a kenési teljesítmény megfelel -e az elvárásoknak és a megfelelő kiigazításokat.
Életvizsgálat: A csapágy munkakörnyezetének szimulálásával különböző terhelések, sebességek és hőmérsékletek mellett hosszú távú élettesztelést végeznek a kenési teljesítmény és a csapágy tartósságának értékelésére, ezáltal optimalizálva a csapágy tervezési és kenési sémáját.
8. felületi szerkezet és kenőanyag felszabadulási mechanizmus
Pórusszerkezet optimalizálása: A rézötvözet önálló csapágyak megtervezése során a megfelelő mikropórusos szerkezeteket a felszínen vagy a belső részen lehet megtervezni a kenőanyagok tárolására. A kenőanyagot fokozatosan felszabadíthatjuk a súrlódási felületre, csökkentve a súrlódást és meghosszabbítva a szolgáltatási élettartamot.
A kenőanyag felszabadulási sebességszabályozása: Egyszerű kenőanyag -felszabadító mechanizmust úgy terveztek, hogy a kenőanyagot a munkaterhelés és a súrlódási hő változásai szerint automatikusan felszabadítsák, biztosítva, hogy a csapágy elegendő kenéssel rendelkezik nagy terhelés alatt.
A rézötvözet önálló csapágyak kenési teljesítményének optimalizálása elsősorban a megfelelő kenőanyagok kiválasztásától, a felszíni kezelési technológiától, a terhelés optimalizálásától és a hőmérséklet-szabályozás kialakításától függ. Ezen intézkedések révén a csapágy kenési hatása jelentősen javítható, a súrlódás és a kopás csökkenthető, ezáltal meghosszabbítva a csapágy élettartamát, és biztosítva annak stabilitását és megbízhatóságát különböző munkakörnyezetekben.
+0086-513-88690066
