A Kompozit fém sorozat Számos kulcsfontosságú előnyt biztosít a repülőgép -iparban a korrózióállóság szempontjából. A korrózióállóság kritikus jelentőségű a repülőgép -alkalmazásokban, mivel a durva környezeti feltételek miatt repülőgépek vannak kitéve, mint például a páratartalom, a sós levegő és a változó hőmérséklet. Itt vannak az elsődleges előnyök a kompozit fémek korrózióállósághoz való felhasználásához a repülőgépben:
A kompozit fémek kiváló korrózióállósággal bírnak, mint a hagyományos fémek, például alumínium vagy acél, különösen olyan környezetekben, ahol a nedvesség és a só levegő expozíciója elterjedt, például a part menti régiók vagy a nagy magasságú repülési körülmények. Az alkatrészek hosszabb élettartama kevesebb hibát eredményez, csökkentve a gyakori csere és karbantartás szükségességét.
A fokozott korrózióállóság jelentősen csökkenti a repülőgép -alkatrészek karbantartási gyakoriságát. Az űrkutatók alkatrészei, mint például a törzs, a szárnyak és a futómű, előnyös az anyagok, amelyek kevésbé hajlamosak a rozsda és a lebomlásra, ami alacsonyabb hosszú távú karbantartási költségeket és kevesebb leállási időt eredményez.
A kompozit fémek gyakran ugyanazt vagy még jobb korrózióállóságot biztosítanak, mint a nehezebb fémek, de könnyebb súlyúak. Ez elengedhetetlen az űrben, ahol a súlycsökkentés javítja az üzemanyag -hatékonyságot, anélkül, hogy feláldoznák a tartósságot, vagy a korróziómegelőzési intézkedések, például a bevonatok vagy kezelések szükségességének szükségessége nélkül.
A repülőgépek gyakran olyan szélsőséges környezetekkel találkoznak, mint például a magas páratartalom, az ingadozó hőmérsékletek, az UV sugárzás és a zsíros vegyi anyagok kitettsége. A kompozit fémeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a korróziónak még ezekben az agresszív körülmények között is, fenntartva a szerkezeti integritást, ahol a hagyományos anyagok lebomlanak.
Ha különböző fémek érintkeznek egymással elektrolit jelenlétében, például sós víz, galvanikus korrózió fordulhat elő. A kompozit fémek, ha többrétegű struktúrákkal tervezték, elősegíthetik a galvanikus korrózió enyhítését azáltal, hogy elkülönítik vagy védik a rendszer reaktívabb fémeit, biztosítva a repülőgép-komponensek hosszabb ideig tartó teljesítményét.
A repülőgépek gyakran érintkezésbe kerülnek üzemanyaggal, hidraulikus folyadékokkal és más vegyi anyagokkal. A kompozit fémek ellenállnak a kémiai támadásnak és az oxidációnak, megakadályozva a kémiai reakciók által okozott korróziót, amely idővel gyengítheti az alkatrészeket, különösen olyan kritikus területeken, mint az üzemanyagtartályok vagy a hidraulikus rendszerek.
A hagyományos fémek gyakran további bevonatokra vagy korróziógátlókra (például eloxálásra vagy festésre) szükségük van a rozsda vagy a lebomlás megelőzésére. A kompozit fémek, velejáró korrózióálló tulajdonságaikkal, csökkenthetik az ilyen kezelések szükségességét, a gyártási folyamatok egyszerűsítését és csökkentik a működési költségeket.
A repülőgép -alkatrészek gyakran magas hőmérsékleteknek és nyomásnak vannak kitéve, különösen a kipufogó rendszer közelében lévő motorokban vagy területeken. A kompozit fémek, különösen a nagy hőmérsékletű környezethez tervezett, jobban ellenállnak az oxidatív korróziónak, mint a hagyományos anyagok, védekező tulajdonságaikat szélsőséges körülmények között.
A kritikus repülőgép -alkatrészek korróziója katasztrofális hibákhoz vezethet, ha nem észlelik időben. A kompozit fémek velejáró korróziós rezisztenciája csökkenti a észlelt korrózió miatti hirtelen kudarc kockázatát, javítva az általános biztonságot és a megbízhatóságot.
Mivel a kompozit fémek csökkentik a korróziómegelőző vegyi anyagok és kezelések szükségességét, ezek környezetbarátabbak is lehetnek. Ez különösen fontos az űrben, ahol a káros vegyi anyagok, például a krómok és más mérgező bevonatok használatának csökkentése mind szabályozási, mind környezeti prioritás.
A hosszú távú korrózióvédelem felajánlásával a kompozit fémek javítják a repülőgépek tartósságát, biztonságát és hatékonyságát, és felbecsülhetetlen értékűvé teszik őket a repülőgépipar számára, ahol még az anyagi teljesítmény kis javulása is jelentős előnyöket eredményezhet a költségek, a biztonság és a működési hatékonyság területén..