Acélrobbanás hegesztő kompozit panelek az igényes környezetre tervezték, beleértve a magas sugárzást és a magas hőmérsékletet. Az ilyen körülmények között azonban stabilitásuk számos tényezőtől függ, mint például a felhasznált anyagok, a kötés minőségétől és a környezeti expozíciótól.
Az alap- és burkolatanyagok gyakran diktálják a sugárzást. A gyakori kombinációk, mint például a rozsdamentes acélból borított szénacél vagy a nikkel-ötvözött acél, általában stabilak sugárzás alatt, így alkalmassá teszik őket nukleáris és űr alkalmazásra.
A sugárzó fémek, például a titán vagy a nikkel-ötvözetek használhatók burkolatrétegként a fokozott teljesítmény érdekében.
A robbanáshegesztési folyamat fémkohászati köteléket hoz létre, amely ellenáll a sugárzás által kiváltott stressz alatt. Ez kritikus, mivel a sugárzás mikroszerkezeti változásokat okozhat, mint például egyes fémekben az öblítés.
A kiterjesztett sugárterhelés megváltoztathatja egyes fémek mechanikai tulajdonságait, ami a rugalmasság elvesztéséhez vagy a törékenység növekedéséhez vezethet. Az ilyen állapotok esetében a neutron és a gamma sugárzással szembeni nagy ellenállású anyagok.
Acélrobbanás hegesztő kompozit panelek ellenállhatnak a magas hőmérsékleteknek, ha a burkolat és az alapanyagok termikusan kompatibilisek.
A rozsdamentes acél és nikkel-alapú ötvözetek, amelyeket általában a SEWCP-ben használnak, megemelkedett hőmérsékleten tartják meg mechanikai tulajdonságaikat, gyakran 600 ° C-800 ° C-ig, a fokozattól függően.
A stabilitás kritikus tényezője a burkolat és az alaprétegek termikus tágulási együtthatóinak kompatibilitása. Az eltérő tágulási arányok feszültségeket okozhatnak a kötési felületen, ami potenciálisan delamináláshoz vagy eltorzításhoz vezethet.
A robbanáshegesztés minimalizálja ezt a kérdést azáltal, hogy egy erős fémkohászati kötést hoz létre, amely képes az ilyen stresszeket tolerálni.
Szélsőséges hőmérsékleten a kúszás (a stressz alatti anyagok fokozatos deformációja) és az oxidáció komoly aggodalmak. A nikkel-alapú ötvözetek különösen ellenállnak ezeknek a hatásoknak, és gyakran a burkolatréteghez vannak választva magas hőmérsékletű alkalmazásokban.
A védőbevonatok vagy a hőkezelések tovább javíthatják a kompozit hőmérsékleti toleranciáját.
A magas sugárzási környezet gyakran egybeesik a magas hőmérsékletekkel (például nukleáris reaktorokban vagy repülőgép -alkalmazásokban). A kombináció felgyorsíthatja az anyag lebomlását, különösen az interfészen.
A sugárzási és hőálló anyagok, például az Inconel vagy a Hastelloy burkolat kiválasztása biztosítja a jobb teljesítményt ezekben a szélsőséges körülmények között.
A robbanáshegesztő kötés kiváló ellenállást mutat a termikus kerékpározással szemben, ez az ilyen környezetben gyakori előfordulás. Ez az ellenállás elengedhetetlen a szerkezeti stabilitás fenntartásához.
Alkalmazás-specifikus kialakítás
A panelek többrétegű burkolatokkal testreszabhatók a specifikus környezeti feszültségek kezelésére, például a nagy hővezető képesség és a sugárzási tulajdonságok kombinálására.
A SEWCP -t széles körben használják a nukleáris reaktorokban az árnyékolás, a tartály és a hőcserélők számára. A sugárzás-nehéz és magas hőmérsékletű környezetben történő stabilitásuk megmutatja megbízhatóságát.
Repülőgépalkalmazás alkalmazások
Az űrhajóban a SEWCP sugárzási és termikus feszültségekkel szembeni ellenállása és a termikus akadályok kulcsfontosságú anyagává teszi.
A magas hőmérsékletű stabilitás biztosítja a nyomás edények, hőcserélők és kazánok teljesítményét.
Az acélrobbanás hegesztési kompozit panelei nagyon stabilak nagy sugárzási és magas hőmérsékleti környezetben, ha megfelelő anyagokkal és konfigurációkkal tervezték. A burkolat és az alapanyagok megfelelő kiválasztása, valamint a szigorú minőség -ellenőrzés a termelés során biztosítja azok tartósságát és teljesítményét szélsőséges körülmények között. A nukleáris, repülőgép- és ipari alkalmazások széles körű felhasználása rávilágít megbízhatóságukra ilyen kihívásokkal teli környezetben.
+0086-513-88690066
