Javítva a kopásállóság és az oxidációs ellenállás Rézötvözet sorozat Elindulhat olyan szempontokból, mint az anyagösszetétel, a feldolgozási technológia, a felületkezelés és az alkalmazás tervezése.
1. Javítsa a kopásállóságot és az oxidációs ellenállást az ötvözet -összetétel optimalizálásával
1.1 Hozzáadjon kopásálló elemeket
Króm (CR): A króm javíthatja a rézötvözetek keménységét és kopásállóságát, miközben fokozza a korrózióállóságot.
Beryllium (BE): A berillium réz rendkívül nagy szilárdságú és elasztikus modulussal rendelkezik, miközben kiváló kopási ellenállást mutat.
Mangán (MN) és nikkel (NI): Ezek az elemek finom és egységes szemcséket képezhetnek a rézötvözetekben, javítva a kopásállóságot és az oxidációs rezisztenciát.
1.2 Adjon hozzá antioxidáns elemeket
Alumínium (AL): Az alumínium stabil oxidációs védőréteget képezhet a réz felületén, hogy megakadályozzák a további oxidációt.
Szilícium (SI): A szilícium javíthatja a rézötvözetek magas hőmérsékleti oxidációs ellenállását, és különösen alkalmas a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
Ritkaföldfémek elemei: mint például az yttrium (Y) és a cerium (CE). A ritkaföldfémek elemei jelentősen javíthatják a rézötvözetek oxidációs ellenállását, különösen a magas hőmérsékletű oxidáló környezetben.
2. Optimalizálja a gyártási és feldolgozási technológiát
2.1 gabona finomítás
Az öntési és hideg munkafolyamatok szabályozásával a szemcséket finomítják, és javul az ötvözet szerkezeti szerkezete, ezáltal javítva a kopásállóságot és az oxidációs rezisztenciát.
Használjon gyors megszilárdulási technológiát, vagy adjon hozzá gabonafinomítókat (például cirkónium ZR) az ötvözet megszilárdulási folyamatának szabályozására.
2.2 hőkezelés
Szilárd oldatkezelés: Az oldott elemeket egyenletesen ossza el az ötvözetben, hogy javítsa a mátrix szilárdságát és kopásállóságát.
Öregedési kezelés: Optimalizálja az öregedési hőmérsékletet és az időt, elősegíti az ötvözet erősítő fázisának kicsapódását, és fokozza a keménység és a kopásállóság.
2.3 Felület erősítő technológiája
Felszíni lézer burkolat: A kopó-rezisztens ötvözet réteget lézerrel burkolják a rézötvözet felületére, hogy javítsák a felületi keménységet és a kopásállóságot.
Felszíni edzési kezelés: például az indukciós fűtés kioltása vagy az alacsony hőmérsékletű karburizálás a felületi réteg kopásállóságának javítása érdekében.
3. Felületi bevonat és kezelési technológia
3.1 kopásálló bevonat
Kerámia bevonat: például alumínium -oxid (AL2O3) vagy cirkónium -oxid (ZRO2) bevonat, amely jelentősen javíthatja a rézötvözetek kopásállóságát.
Fémbevonat: például nikkel- vagy króm bevonat, amely nemcsak javítja a kopásállóságot, hanem javítja az oxidációs rezisztenciát is.
3.2 Antioxidációs bevonat
Oxidfilm: Az eloxálást sűrű oxidfilm kialakítására használják a rézötvözet felületén, hogy megakadályozzák az oxidációs reakciókat. A magas hőmérsékletű ellenálló bevonat: alumínium alapú vagy szilícium-alapú, magas hőmérsékletű védőbevonat permetezése hatékonyan ellenállhat a magas hőmérsékletű oxidációnak.
3.3 Nano bevonat
A nanoméretű kompozit bevonási technológiát használják a felületi keménység és az oxidációs ellenállás javítására, miközben megőrzik a rézötvözetek elektromos és hővezető képességét.
4. A tervezés javítása és az alkalmazás optimalizálása
4.1 továbbfejlesztett szerkezeti kialakítás
Magas súrlódású vagy magas hőmérsékletű környezetben tervezze meg a rézötvözet-szerkezetet cserélhető kopásálló alkatrészekkel, hogy csökkentse a kopás általános hatását.
Állítsa be az alkatrész geometriáját az érintkezési stressz csökkentése érdekében a kopás csökkentése érdekében.
4.2 Javítsa a munkakörnyezetet
Kenési intézkedések: Használjon nagy hatékonyságú kenőanyagokat az alkalmazásokban a súrlódási együttható és a késleltetési kopás csökkentése érdekében.
Környezeti ellenőrzés: Azokban az esetekben, amikor az oxidáció kockázata magas, a kontroll páratartalom és az oxigénkoncentráció az oxidációs reakciók csökkentése érdekében.
5. Teljesítményértékelés és folyamatos optimalizálás
5.1 kopásállósági teszt
Szimulációs kísérleteket végeztünk súrlódási és kopásvizsgáló géppel, hogy felmérjék a rézötvözetek kopásállóságát különböző összetételek és folyamatok alatt.
Állítsa be az anyagtervezést a tényleges felhasználási feltételek alapján (például terhelés, hőmérséklet, sebesség).
5.2 Antioxidáns teljesítményteszt
Végezzen oxidációs kísérleteket magas hőmérsékleti körülmények között, hogy megfigyelje az oxidréteg képződési sebességét és stabilitását.
Optimalizálja az antioxidáns összetevőket és a folyamatokat mikroszkópos elemzéssel (például pásztázó elektronmikroszkópia, energiaspektroszkópia elemzés).
6. Tipikus esetek és alkalmazási referenciák
Elektromos érintkezők: króm -rézből vagy nikkel -réz anyagból készülnek, felszíni arany borítással vagy nikkelkezeléssel a kopásállóság és az oxidációs ellenállás javítása érdekében.
Ipari formák: A hőkezelést és a bevonatot a penész felületén végezzük, hogy meghosszabbítsák az élettartamát.
Repülőgép-alkatrészek: Használjon ritkaföldfém-erősített rézötvözeteket, hogy biztosítsa a stabil teljesítményt magas hőmérsékleten.
Az ötvözött összetétel optimalizálásával, a gyártási folyamat fejlesztésével, a felszíni kezelési technológiával, valamint az ésszerű tervezés és alkalmazás kiigazításával a rézötvözet sorozat kopási ellenállási és oxidációs ellenállása jelentősen javítható a különféle ipari igények kielégítése érdekében.
+0086-513-88690066
